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锌铜浮选流程通常有优先浮选、混合-优先浮选、部分混合浮选、等可浮选等几种流程。纵观国内外硫化矿选矿厂，处理复杂多金属共生硫化矿的选矿方法绝大多数均采用单一浮选方案。根据能收早收，综合利用的选矿原则，优先考虑铜、锌等金属的浮选，保证各有价金属的品位及回收率，兼顾伴生贵金属银的有效回收，结合矿石性质特征，故试验采用的流程为优先浮铜再浮选回收锌。
（1）磨矿细度试验
试验条件：锌用量为2000g/t，亚钠用量为1000g/t，SN-9用量为30g/t，乙黄药用量为20g/t，2号油用量为30g/t。磨矿细度为变量。随着磨矿细度的增大，粗精矿中铜品位也随之提高，铜的回收率则逐渐下降；当磨矿细度-0.074mm占75%时，粗精矿中铜品位为5.58%，回收率为83.59%。综合考虑品位和回收率，选取磨矿细度-0.074mm占75%。
（2）捕收剂种类及用量试验
试验对不同种类的捕收剂各自的最佳用量进行了比较。试验条件：磨矿细度-0.074mm占75%，锌用量为2000g/t，亚钠用量为1000g/t，2号油用量为30g/t，捕收剂种类为变量。当捕收剂为乙黄药、SN-9、SN-9配Z-200时，粗精矿中铜品位不低于6.0%，回收率均高于71.0%。SN-9捕收剂的捕收能力强，选择性较好，对银有一定的捕收效果。Z-200捕收剂具有起泡性能。考虑到药剂价格和选矿指标等因素，采用SN-9与Z-200联合用药作为浮选捕收剂，其用量分别为10g/t和24g/t。
（3）锌抑制剂种类及用量试验
试验对不同种类的抑制剂各自的最佳用量进行了比较。试验条件：磨矿细度-0.075mm占75%，SN-9用量为10g/t，Z-200用量为24g/t，2号油用量为30g/t，抑制剂种类为变量。锌和亚钠组合抑制剂对锌的抑制效果最好，考虑到药剂价格和选矿指标等因素，采用锌与亚钠组合作为锌的抑制剂，用量分别为2000g/t和1000g/t。此条件下粗精矿中铜的品位和回收率分别为6.25%、82.16%，尾矿中锌的品位和回收率分别为5.80%、80.38%。
在条件试验和开路试验的基础上进行了闭路试验。红星机器锤式破碎机采用该工艺全闭路试验可获得含锌51.06%，回收率为85.52%的锌精矿；银铜混合精矿中银品位为2185g/t、银回收率为72.80%，铜品位为17.73%、铜回收率为78.33%；锌精矿和银铜混合精矿中的银总回收率为88.85%。锌精矿质量符合有色金属冶炼质量标准要求，银铜混合精矿中银可计价。
